Hvad er rotationsstøbning?

Rotationsstøbning er en form for plastproduktion, der er vokset i popularitet i de senere år. Det indebærer rotation af en form, mens plast smeltes og formes inde i den. Resultatet er en stærk og ensartet form, der er velegnet til en række forskellige brug. Men hvordan fungerer rotationsstøbning, og hvad er fordelene ved denne unikke produktionsmetode? Lad os tage et kig på nogle af de vigtigste faktorer, som du skal kende.

Rotationsstøbning er en produktionsmetode, hvor en form eller et værktøj roteres i tre akser, mens plast smeltes og formes, og derigennem skabes et hulrum i formen. Når plasten er afkølet og hærdet, har man et færdigt plastprodukt, som typisk har en ensartet vægtykkelse og en glat overflade, hvilket også kaldes en formblæsning. Denne proces er velegnet til fremstilling af emner, som er hule og har en kompleks geometri, såsom bøtter, tanke og rør, som kan have komplekse former og kurver.

Fordelene ved rotationsstøbning

Rotationsstøbning kan bruges til at producere en lang række forskellige plastprodukter. Derfor er det populært inden for forskellige industrier, lige fra fremstilling af legetøj og havekrukker til forarbejdning af kemi- og fødevareprodukter. Det er også et ideelt valg for fremstilling af store produkter, da du kan lave støbningen stort set i en enkelt enhed. Det betyder, at der er færre samlinger, og at produktet kan være stærkere og mere holdbart. Fordelene ved rotationsstøbningen er mange. En af de største er, at det giver en meget ensartet produktion. Det er især vigtigt, når du fremstiller produkter, der skal være af samme størrelse og kvalitet. Rotationsstøbning er derfor særdeles velegnet til masseproduktion af plastemner.

Endelig er rotationsstøbning en meget økonomisk produktionsmetode. Det sparer tid og penge i forhold til andre produktionsmetoder, idet det er en samlet produktionsproces og kræver dermed færre materialer og i mindre grad efterbehandling af dit produkt. Derudover kan processen køre på automatik og dermed kræve et minimum af arbejdskraft.